Henstedt-Ulzburg
Die OSBRA Formteile GmbH aus Mindelheim im Allgäu ist Systempartner für innovative Kunststofflösungen vieler Unternehmen der Automobilindustrie. Das Unternehmen produziert unter anderem Kotflügel, Schweller, Diffusoren, Radverbreiterungen, Stoßfänger, Kühlerblenden und weitere Karosserieanbauteile. 1981 gründete Oskar Braunsberger OSBRA als Prototypenwerkstatt für Formteile aus Kunststoff. Heute ist das Unternehmen ein gefragter Zulieferer für Interieur- und Exterieurteile kleiner und mittlerer Serien. Für die Veredelung der gespritzten oder geschäumten Rohteile entstand 2014 eine neue Halle mit 1500 Quadratmetern Produktionsfläche. Dort nutzt OSBRA unter anderem CNC-Fräsen, Stanztechnik, Heißprägen sowie verschiedene Klebe- und Fügetechniken als moderne Fügetechnik, auch das Ultraschallschweißen. Bei dieser Technologie arbeitet OSBRA erfolgreich mit MTH, Maschinenbau Technologie Herrde, zusammen. Die maßgeschneiderten Ultraschallschweißanlagen erfüllen selbst höchste Anforderungen von Automobilmarken aus dem Premiumsegment.
Den Ausschlag für die Kooperation mit dem norddeutschen Sondermaschinenbauer und Hersteller von Qualitätssonotroden gab ein Modellwechsel bei einem Stammkunden, der sowohl von der Fertigungsqualität von neuen Radlaufverbreiterungen und neuen Kühlergrills als auch von der Abnahmemenge her die Messlatte höher legte. Genug Gründe für das Team von Dr. Thomas Freudenberg, Geschäftsführer und Mehrheitseigentümer von OSBRA, neue Wege zu gehen. Dabei verliefen einerseits die Kennenlern- und Beratungstermine mit MTH-Firmengründer Mathias Herrde überzeugend. Andererseits gaben die Automotive-Referenzen Sicherheit, dass MTH die entsprechenden Anlagen in der verlangten Qualität entwickeln, fertigen und ausliefern würde. Sebastian Ohler, Leiter der Veredelung bei OSBRA, kommentiert: „Die Zusammenarbeit mit MTH war so, wie wir uns das erhofft haben. Herr Herrde und sein Team haben uns nicht nur mit Know-how zu Fügetechnik unterstützt, sondern waren auch in der Lage, innerhalb kürzester Zeit auf im Prozess geänderte Qualitätsstandards zu reagieren.“
Die Zufriedenheit mit der Partnerschaft zeigte sich von Anfang an. Ein Beispiel: Die erste Anlage wurde noch von den Verantwortlichen von OSBRA direkt bei MTH in Henstedt-Ulzburg abgenommen. Beim zweiten Auftrag verzichtete man darauf. Die Ultraschallschweißanlage für die Kühlerverkleidungen wurde stattdessen per Spediteur direkt ins Allgäu geliefert.
Mathias Herrde freut sich über dieses Vertrauen. Er sagt: „Wir haben alles gegeben, damit der Spezialtransport so früh wie möglich bei uns auf die A7 auffahren konnte. Als 12 Stunden später der Anruf von Herrn Ohlers Team kam, dass alles gut am anderen Ende der A7 angekommen und heil abgeladen war, waren wir überglücklich.“ Beide Anlagen laufen seit der Inbetriebnahme einwandfrei im Zwei- beziehungsweise Dreischichtbetrieb und zeigen die Leistungsfähigkeit der eingesetzten Fügetechnik. Dazu Sebastian Ohler: „Aufgrund einiger Änderungen und neuer Qualitätsstandards unseres Kunden mussten nach und nach Modifikationen an beiden Maschinen vorgenommen werden. Dank der Zusammenarbeit und Unterstützung durch MTH war das jedoch kein Problem. Die Anpassungen ließen sich schnell umsetzen.“
Das Ergebnis dieser erfolgreichen deutschen Koproduktion inklusive Fügetechnik sind hochwertige Produkte für Premiumfahrzeuge.
Die professionelle Veredelung sorgt für geringste Spaltmaße, edelste Lackierungen und hohe Wertstabilität.
Das macht den Automobilfan Mathias Herrde stolz auf die Partnerschaft. Er sagt: „Wir konnten erneut zeigen, dass MTH nicht nur bei Handschweißgeräten Maßstäbe in Reparaturwerkstätten setzt.
Auch unsere Sondermaschinen für Motorraumabdeckungen, Airbagkappen oder Handschuhfächer beweisen unsere Stärke in der Serienfertigung.
Die Arbeiten von OSBRA zeigen außerdem, dass automatisiertes Ultraschallschweißen von MTH auch bei der Veredelung von Nobelfahrzeugen überzeugt.“
Autor
Robert Timmerberg, Fachjournalist in Düsseldorf und Geschäftsführer der plus2 GmbH
Ultraschallschweißanlagen von MTH bei YouTube
Video: Handschuhkasten mit 23 SP
Video: Verschweißung eines Handschuhkastens
Video: Über mth Ultraschalltechnologie
YouTube-Kanal von mth Ultraschall
Ansprechpartner:
Herr Robert Timmerberg
Telefon: +49 (211) 3238290
Zuständigkeitsbereich: Geschäftsführender Gesellschafter
Herr Mathias Herrde
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Zuständigkeitsbereich: Geschäftsführer
