Sondermaschinenbau mit Ultraschalltechnologie

mth Ultraschalltechnologie steht für maßgeschneiderte Sondermaschinen, die den gesamten Prozess des Ultraschallschweißens abdecken.

Wir bieten für eine Vielzahl von Anwendungen die passende Lösung – von flexiblen Arbeitsplätzen bis hin zu komplexen Automatisierungsanlagen. Dabei kombinieren wir modernste Ultraschallkomponenten mit individuell angepassten Vorrichtungen, Steuerungen und Modulen.

Im Folgenden stellen wir das gesamte Spektrum unserer Sondermaschinen im Detail vor:

1. Grundtypen von Maschinen

Rundtaktschweißmaschinen: mth realisiert Rundtaktschweißmaschinen für hohe Stückzahlen, bei denen Bauteile auf einem Drehtisch effizient mehreren Stationen zugeführt werden. Diese Anlagen garantieren schnelle Takte und gleichbleibend hohe Qualität.

Längstaktschweißmaschinen: Für kontinuierliche Fertigungsprozesse, etwa bei Folien oder Bändern, konzipieren wir Längstaktschweißmaschinen. Sie ermöglichen nahtlose Prozesse mit hoher Geschwindigkeit.

Handarbeitsplätze / Tischmaschinen: Für Kleinserien, Prototyping oder flexible Fertigungsumgebungen bietet mth kompakte Tischmaschinen und Handarbeitsplätze. Diese Lösungen sind ideal für manuelle oder halbautomatische Anwendungen.

Inline-Schweißstationen: Unsere Ultraschallmodule lassen sich nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren. So wird das Schweißen ein verlässlicher Prozessschritt innerhalb komplexer Fertigungsabläufe.

Portalmaschinen: Für größere Werkstücke entwickeln wir Portalmaschinen, die eine flexible Bearbeitung aus verschiedenen Positionen ermöglichen und präzise Ergebnisse liefern.

Mehrkopf-Schweißmaschinen: Wenn mehrere Schweißungen parallel erfolgen müssen, bauen wir Mehrkopf-Anlagen mit mehreren Sonotroden. Damit lassen sich hohe Stückzahlen in kurzer Zeit realisieren.

Rotationsschweißmaschinen: Bauteile mit runder Geometrie wie Filter oder Rohre bearbeiten wir mit speziellen Rotationsschweißmaschinen. Sie ermöglichen dichte, gleichmäßige Verbindungen.

Hochgeschwindigkeits-Schweißautomaten: Für Verpackungs- und Massenprodukte entwickelt mth Schweißautomaten, die auf maximale Taktzahl bei gleichzeitiger Prozesssicherheit ausgelegt sind.

2. Zentrale Ultraschall-Komponenten

Generatoren: Unsere Ultraschall-Generatoren liefern die Energie für den Schweißprozess. Mit Frequenzen zwischen 20 und 40 kHz sind sie auf höchste Effizienz und Prozesssicherheit ausgelegt.

Konverter / Wandler: Die Konverter von mth wandeln elektrische Energie in mechanische Schwingungen um – eine Schlüsseltechnologie für reproduzierbare Ergebnisse.

Booster: Mit Boostern passen wir die Amplitude der Schwingungen exakt an die jeweilige Anwendung an. So entsteht immer die optimale Schweißenergie.

Sonotroden: Jede Sonotrode fertigen wir präzise nach Anwendungsfall. Form und Material werden individuell ausgelegt, um Bauteile zuverlässig zu verschweißen.

Aufnahmesysteme / Ambosse: Unsere Aufnahmesysteme fixieren Werkstücke während des Schweißprozesses exakt und gewährleisten präzise, wiederholbare Ergebnisse.

Werkstückaufnahmen / Vorrichtungen: Individuelle Vorrichtungen von mth sorgen dafür, dass auch komplexe Bauteilgeometrien stabil und reproduzierbar bearbeitet werden können.

3. Automatisierung & Zusatzmodule

Rundtische / Lineartakteinheiten: Wir statten unsere Sondermaschinen mit automatisierten Rundtischen oder Lineareinheiten aus, die den Materialfluss sichern und den Durchsatz erhöhen.

Robotik-Integration: mth kombiniert Ultraschalltechnologie mit Robotik. Damit lassen sich hochflexible Prozesse realisieren – vom Werkstückhandling bis zur Schweißung durch den Roboterarm.

Vision-Systeme: Auf Wunsch integrieren wir optische Prüfsysteme. Diese erkennen Bauteile, kontrollieren Schweißnähte und stellen sicher, dass jedes Produkt unseren Qualitätsanforderungen entspricht.

Kraft-/Wegüberwachungssysteme: Durch präzise Überwachung von Kraft und Weg während des Schweißprozesses dokumentieren unsere Maschinen jeden Zyklus und garantieren höchste Prozesssicherheit.

Datenlogging & Schnittstellen: Unsere Systeme sind Industrie-4.0-fähig. Über offene Schnittstellen wie OPC UA werden Schweißdaten dokumentiert und Produktionslinien vernetzt.

4. Schaltschrankbau und Sicherheitstechnik

Im eigenen Schaltschrankbau fertigt mth individuelle Schaltanlagen mit Komponenten führender Hersteller wie Rittal, Siemens, Eaton, Sick und Pilz.

Die Projektierung erfolgt mit WS-CAD, die SPS-Programmierung mit dem Siemens TiA-Portal. Pneumatikpläne entstehen in unserer Konstruktionsabteilung unter Einsatz von Festo-, SMC- und Aventics-Komponenten.

Jeder Schaltschrank wird spezifisch für die jeweilige Sondermaschine projektiert – für maximale Flexibilität, kurze Fertigungszeiten und die Umsetzung besonderer Anforderungen, etwa im Reinraum- oder Pharmaumfeld.

5. SPS-Programmierung

Die SPS-Programmierung realisieren wir mit der aktuellen Version des Siemens TiA-Portals. Ergänzend entstehen in unserer hauseigenen Konstruktionsabteilung die Pneumatikpläne, für die wir auf bewährte Bauteile von Festo, SMS und Aventics zurückgreifen.

6. Anwendungsorientierte Lösungen mit unseren Sondermaschinen

Verpackungsmaschinen mit Ultraschallmodulen: mth entwickelt Anlagen für die Verpackungsindustrie, die sauberes, energiesparendes und absolut dichtsicheres Verschweißen ermöglichen – ideal für Lebensmittel und Hygieneprodukte.

Filter- und Membranschweißmaschinen: Unsere Sonderlösungen für Filter und Membranen garantieren höchste Dichtigkeit und Haltbarkeit, z. B. in der Medizintechnik oder im Automobilbereich.

Medizin- & Pharma-Anlagen: Für sterile Anwendungen wie Masken, Katheter oder Spritzen realisieren wir validierte Prozesse, die höchste Sicherheitsanforderungen erfüllen.

Textil- und Vliesstoffmaschinen: Wir bieten Lösungen zum Schweißen, Schneiden und Prägen von Textilien und Vliesstoffen – zum Beispiel für Schutzkleidung oder technische Textilien.

Automotive-Bauteilmaschinen: mth ist Partner für die Automobilindustrie. Ob Armaturenbrett, Sensoren oder Lampengehäuse – wir liefern Sondermaschinen, die perfekt in die Produktionsumgebung passen.

Mikropräzisionsanlagen: Für die Elektronikfertigung oder Kleinstteile entwickeln wir Mikropräzisionsanlagen, die feinste Strukturen zuverlässig verschweißen.