Partnerschaften im Sondermaschinenbau
Partnerschaften als Stärke im Sondermaschinenbau für die Kunststoffverarbeitung von thermoplastischen Kunststoffen
mth Ultraschall verfügt entlang der gesamten Wertschöpfungskette der Kunststoffverarbeitung, Automatisierung und anwendungsnahen Forschung über ein starkes Netzwerk an Partnerunternehmen. Diese Kooperationen machen mth im Sondermaschinenbau für thermoplastische Kunststoffe noch leistungsfähiger und flexibel in der Umsetzung kundenspezifischer Projekte.
1. Automatisierungs- und Handlingspezialisten
Gemeinsam mit erfahrenen Partnern aus der Robotik, Handhabungstechnik und Sensorik bietet mth vollautomatisierte Lösungen für das Bauteilhandling, die Be- und Entladung sowie die Palettierung. Hochentwickelte Systeme zur Kameraprüfung, 2D/3D‑Bildverarbeitung und zur Anwesenheits‑ oder Etikettenkontrolle sichern eine hohe Prozessqualität. Durch Kooperationen im Bereich Sicherheitstechnik und CE‑Engineering werden Inbetriebnahmen beim Kunden effizient und normgerecht umgesetzt. So entstehen bei mth schlüsselfertige Produktionszellen, in denen Ultraschallschweißen, Teilehandling und Qualitätskontrolle nahtlos integriert sind.
2. Maschinenbau- und Fertigungspartner
mth arbeitet mit komplementären Maschinenbau- und Fertigungsunternehmen zusammen, um Kapazitätsspitzen flexibel zu bewältigen. Präzisionsmechanische Lohnfertiger, Experten für Schweißgestelle, Gehäuse und Schwingungsoptimierung erweitern die Fertigungsmöglichkeiten. Darüber hinaus kooperiert mth mit Spezialmaschinenbauern angrenzender Prozesse wie thermischem Entgraten, Stanz- und Montageoperationen. Partner für Linear‑ und Rundtaktsysteme sowie Verkettungstechnik ermöglichen die Realisierung großserienfähiger Anlagen. Diese Zusammenarbeit stärkt die Rolle von mth als Systemintegrator, ohne eigene Kapazitätsgrenzen zu überschreiten.
3. Prüftechnik, Messtechnik und Qualitätssicherung
Durch die enge Zusammenarbeit mit führenden Herstellern von Mess- und Prüfsystemen gewährleistet mth höchste Prozesssicherheit seiner Ultraschallschweißanlagen. Inline‑Messsysteme erfassen Druck, Weg und Kraft, während Überwachungssysteme Energieeintrag und Schweißweg kontinuierlich prüfen. Ergänzend kommen Dichtheits‑ und Funktionsprüfstände sowie elektrische Prüfverfahren zum Einsatz – insbesondere für Anwendungen in der Medizintechnik, Automobil- und Verpackungsindustrie. Dank Datenanbindung über OPC‑UA, Edge‑Devices und MES‑Schnittstellen erfüllt mth die Traceability‑Anforderungen regulierter Branchen und liefert validierungsfähige, audit-sichere Anlagen.
4. 3D‑Druck, Prototyping und Werkzeugbau
mth nutzt bestehende Partnerschaften mit Additive‑Manufacturing‑Dienstleistern und Werkzeugbauern, um Entwicklungszeiten zu verkürzen und Projektrisiken zu minimieren. 3D‑Druckpartner unterstützen bei der schnellen Herstellung von Prototypen und Vorserienbauteilen für Schweißtests und Vorrichtungskonzepte. Werkzeug- und Spannmittelbauer optimieren Schweißaufnahmen und Wechseleinrichtungen für die Ultraschalltechnologie von mth. Simulationsexperten tragen durch Struktur- und Schweißsimulationen zur Verbesserung der Fügezonengeometrie und Sonotrodenauslegung bei.
5. F&E‑ und Hochschulkooperationen
mth Forschungseinrichtungen, Instituten und Fachverbänden der Kunststoff‑ und Fügetechnik. Gemeinsam werden neue Anwendungen des Ultraschallschweißens erforscht – etwa beim Schweißen von Rezyklaten, Leichtbau-Thermoplasten und alternativen Energieeintragsstrategien. Durch die Einbindung in Forschungsnetzwerke und Verbände erkennt mth frühzeitig Marktanforderungen und regulatorische Entwicklungen und bringt innovative Lösungen schneller zur industriellen Reife.
6. Branchenfokussierte Integrationspartner
mth arbeitet seit Jahren erfolgreich mit branchenspezifischen Integrationspartnern zusammen, um kundenspezifische Lösungen schnell, effizient und normgerecht umzusetzen. Diese Kooperationen ermöglichen es, die Ultraschalltechnologie von mth in komplexe Fertigungslinien einzubinden und so den Mehrwert für den Endkunden zu maximieren.
Automotive
Enge Partnerschaften mit Systemlieferanten und Linienintegratoren aus der Automobilindustrie ermöglichen die Integration von Ultraschallprozessen in vollautomatische Modulmontagen. mth liefert dafür standardisierte Ultraschallschweiß- und Prüfeinheiten, die nahtlos in bestehende Fertigungssysteme eingebunden werden. Dank gemeinsamer Engineering-Prozesse entstehen Lösungen, die höchste Anforderungen an Taktzeit, Rückverfolgbarkeit und Qualitätssicherung erfüllen – etwa für Interieur‑, Sensor‑ und Batteriemodule.
Medizintechnik
In Kooperation mit führenden Line‑Buildern für Reinraumanwendungen entwickelt mth validierungsfähige Ultraschallanlagen, die GMP‑konform arbeiten und sämtliche regulatorischen Anforderungen erfüllen. Über Partnerlösungen werden Automatisierung, Prüfprozesse und Dokumentation in durchgängige Produktionsketten integriert. Diese enge Zusammenarbeit ermöglicht die Herstellung sicherer und rückverfolgbarer Produkte, beispielsweise bei Komponenten für Einwegartikel, Filter- oder Diagnosesysteme.
Verpackungsindustrie
In der Verpackungsbranche arbeitet Mth mit Integratoren zusammen, die Ultraschall als energieeffiziente, saubere und schnelle Füge- oder Siegellösung einsetzen. Ob Beutel-, Tray‑ oder Blisterverpackung – durch die Kombination aus mth-Ultraschallsystemen und anwendungsspezifischer Maschinenintegration entstehen modulare Anlagen, die weniger Energie verbrauchen, kürzere Zykluszeiten erzielen und sich flexibel an Produktwechsel anpassen lassen.
Textil- und Konsumgüterindustrie
Auch in textilen und konsumnahen Anwendungen entstehen durch Partnernetzwerke schlüsselfertige Maschinenlösungen. Ultraschall-Schneid‑ und Verschweißmodule von mth werden hier in Fertigungsanlagen integriert, die Materialien wie Vliesstoffe, synthetische Gewebe oder Filterlagen bearbeiten. Dadurch entstehen saubere, fransenfreie Schnittkanten und dauerhafte Nähverbindungen – ohne Zusatzmaterialien oder Wärmeverzug.
Allgemeine Industrie- und Elektrobranche
In Kooperation mit Integratoren für Kunststoffmontage‑, Stanz‑ oder Prüflinien nutzt mth seine Ultraschallkompetenz zur Verbindung funktionaler Bauteile wie Gehäuse, Steckverbinder oder Sensorhalterungen. Die modulare Struktur der mth‑Anlagen ermöglicht es den Partnern, standardisierte Ultraschall‑Einheiten in verschiedenste Produktionskonzepte einzubinden – vom Einzelarbeitsplatz bis zur vollautomatischen Montagestraße.
Durch diese branchenfokussierten Kooperationen gelingt es mth, seine Ultraschalltechnologie gezielt auf branchenspezifische Anforderungen zu optimieren, die Time‑to‑Market seiner Kunden zu verkürzen und die eigene Rolle als Systempartner für automatisierte Fertigungslösungen weiter zu festigen.
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Übersichtsseite aller Ultraschall-Produkte
Auf der folgenden Seite finden Sie alle unserer Produktgruppen in einer Übersicht – von Zubehör über das Handschweißgerät bis zur Ultraschall-Schweißmaschine als Sonderanfertigung.
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Produktgruppe
Wir liefern Ultraschall-Konverter für die gängigen Frequenzen 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz und 40 kHz. Sonderausführungen mir individuellen Leistungsdaten stellen wir gern auf Anfrage für Sie her.
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Produktgruppe
Als Hersteller sind wir in der Lage für unsere Kunden maßgeschneiderte Komponenten anzufertigen. Mit unseren UIltraschall-Boostern liefern wir den Baustein mit dem die Amplitude bei den Sonotroden zusätzlich verstärkt werden, wenn die Übersetzung innerhalb der Sonotrode nicht ausreichend groß ausgeführt werden kann.
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Produktgruppe
Wir produzieren Ultraschallgeneratoren mit den Frequenzen von 20 kHz bis 40 kHz – passend für unterschiedliche Anwendungen, Geräte und Maschinen. Dabei produzieren wir unsere Generatoren in drei Baureichen, von der leichten Ausführung für Handschweißpistolen bis hin zum Generator mit einer Leistung von bis zu 2.000 Watt mit Profinet-Schnittstelle für den Einbau in Schaltschränken.
